4 vérités sur les machines d'emballage monobloc

John R.Henry | 24 mars 2020

Avant de configurer votre prochaine ligne d'emballage, tenez compte des avantages et des inconvénients des machines d'emballage monobloc : contrôle des conteneurs et de l'espace au sol, flexibilité et maintenance.

Les machines d'emballage monobloc combinent deux ou plusieurs fonctions principales dans une seule machine. Le terme est le plus couramment utilisé pour décrire les systèmes situés en tête d’une ligne d’embouteillage, mais peut également s’appliquer à d’autres machines.

Par exemple, cette machine intègre le remplissage, le bouchage et l'étiquetage sur une seule machine à une cadence d'environ 80 produits par minute.

Pour le conditionnement primaire, les machines monoblocs regroupent les opérations de remplissage, bouchage et étiquetage sur un même parc machine. Photo gracieuseté de Chase-Logeman Corp.

À plus grande échelle, d'autres fabricants de machines d'emballage proposent des machines monoblocs à grande vitesse qui soufflent, remplissent et bouchent sur une seule machine à des vitesses de 1 300 bouteilles par minute ou plus.

En fin de ligne, les machines monoblocs peuvent combiner plusieurs fonctions de conditionnement secondaire sur un seul châssis, comme une formeuse-emballeuse-scelleuse de caisses.

Les avantages.

Les machines monobloc offrent de nombreux avantages. Les plus pertinents sont (1) un meilleur contrôle des conteneurs et (2) l’efficacité de l’espace au sol.

Dans une ligne d'embouteillage typique, le remplissage et le bouchage sont des systèmes distincts. La bouteille entre dans la remplisseuse et est capturée et positionnée à l'aide d'une vis de synchronisation, d'une roue étoilée ou d'un autre dispositif de manutention d'emballage. La bouteille est remplie puis relâchée. Un convoyeur l'achemine vers la capsuleuse où il doit être capturé et contrôlé à nouveau.

Si les machines sont séparées, il doit y avoir un système de contrôle pour adapter la vitesse de la capsuleuse à celle de la remplisseuse. Sur les lignes à vitesse inférieure, il s'agit généralement d'un capteur qui démarre la capsuleuse lorsque les bouteilles reculent et l'arrête lorsque les bouteilles sont épuisées. Des systèmes plus sophistiqués peuvent faire varier la vitesse de la capsuleuse pour maintenir un retard constant.

Dans le passé, certaines lignes à grande vitesse faisaient fonctionner toutes les machines avec un seul gros moteur avec un arbre de transmission les reliant physiquement. Une vis de synchronisation synchronisait le mouvement des bouteilles entre les machines.

Ces machines à arbre de ligne fonctionnaient bien pour contrôler les bouteilles tout au long de la ligne, mais étaient volumineuses. Elles étaient les précurseurs des machines monoblocs.

Cela nous amène au deuxième grand avantage du monobloc : l’espace au sol.

Dans l'exemple de remplisseuse-capsuleuse-étiqueteuse de bouteilles ci-dessus, chacune des trois machines, si elle est autonome, pourrait occuper à peu près la même surface au sol que l'unique monobloc multifonction.

Le monobloc mesure environ 6 x 6 pieds (36 pi2). Les machines individuelles peuvent mesurer 4 x 4 pieds chacune (48 pi2 au total), sans compter les convoyeurs de connexion. L'espace au sol est limité et coûteux. Les monoblocs conservent cette ressource précieuse.

Les inconvénients.

Il n'y a pas que des avantages. Il y a des inconvénients.

L’un est la flexibilité. Une charge individuelle peut être réutilisée ailleurs dans une autre ligne ou même dans une autre industrie. La même chose s'applique à la boucheuse et à l'étiqueteuse. Un monobloc est conçu pour une série d'opérations spécifique. Si le produit nécessite un bouchon serti au lieu d'un bouchon à vis par exemple, il peut être difficile, voire impossible, de reconfigurer la machine. Si le marketing décide que la bouteille doit être rectangulaire plutôt que ronde, l'étiqueteuse ne fonctionnera plus. Les machines autonomes auront plus de flexibilité pour la reconfiguration à mesure que les packages changent.

Un autre inconvénient est la maintenabilité. À mesure que davantage de fonctions sont entassées dans un espace plus petit, la complexité se multiplie et les machines deviennent plus difficiles à utiliser.

Si une capsuleuse autonome, par exemple, tombe en panne, il peut être possible de boucher à la main ou d'amener une autre capsuleuse sur la ligne. Si le capotage, ou toute autre section, de la machine monobloc tombe en panne, la machine entière est morte.

Monobloc ou plusieurs machines ? Chaque approche a ses attraits. Avant de décider lequel convient le mieux à vos applications particulières, examinez-les attentivement.

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